在SMT廠的貼片加工中點膠是一種重要加工工藝，一般來說在SMT加工中點膠是從電路板的一面元器件開始進行操作進行固化之后再焊接。對于貼片加工來說點膠也是重要加工工藝，并且是需要仔細去進行規范操作的。下面專業SMT廠佩特精密給大家介紹一下點膠的注意事項。

1、針頭大小

在實際的SMT加工中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2,點膠過程中，應根據焊盤大小來選取點膠針頭，這樣既可以保證膠點質量,又可以提高生產效率。

2、針頭與電路板的距離

不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與電路板距離的校準。

3、點膠量的大小

膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1 .5倍。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況選擇泵的旋轉時間。

4、點膠壓力

目背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、SMT廠的工作環境溫度來選擇壓力。

5、膠水溫度

一般環氧樹脂膠水應保存在0--50攝氏度的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。

6、膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲;粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。

7、固化溫度曲線

在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

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